自动定量包装机的自主保养步骤：
1.自动定量包装机的初期清扫，就是以设备为中-心彻-底清扫灰尘、垃-圾等。我们要将清扫边检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可助于操作人员对设备进行维护。
为了保持和提-高一阶段初期清扫的成果，就要杜觉灰尘、污染等的根-源，为此可采取消-除或加盖、密封等对策。对自动定量包装机中难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有-效对策，提-高设备的可维护保养性。
在此基础上，编写一个临时基准，如清扫、加油，紧固等基本条件，以保养自动定量包装机。为了充-分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握检查技能。
紧接着是自动定量包装机的自主检查基准，不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。这样助于从现有的以设备为中-心的活动向保正工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻-底减少物、事等管理对象，尽量简化。定量包装秤的解说是怎样的DCS系列定量包装秤给料的有皮带给料、绞龙(螺旋)给料、自由落料、振动给料等。
自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。
采用气流式给料控制结构，毛重式智能称重模式，称重传感器，二级给料精度控制，保证称重速度及秤量准确度。自动完成夹袋、自动灌装、智能称重、自动松袋、自动输送等工作过程。适应于各种流动性较差一般性粉状物料的阀口袋定量包装，如石蜡、矿粉、砂浆等物料。对自动定量包装机中难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有-效对策，提-高设备的可维护保养性。
混合式阀口袋包装机
采用螺旋与叶轮混合给料控制结构，毛重式智能称重模式，称重传感器，二级给料精度控制，保证称重速度及秤量准确度。自动完成夹袋、自动灌装、智能称重、自动松袋、自动输送等工作过程。
适应于各种流动性良好或较差一般性粉状物料的阀口袋定量包装，包装速度较快。