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硅碳合金是一种选用高纯度炭粉金属硅粉和低硫低氮碳质原材料经独特生产加工制作工艺而成的新式增硅增碳合金原材料。硅碳合金密度大纯净度高，应用后非常少会环境污染到钢液，利用率高且实际效果平稳，可取代一部分硅铁碳碳复合材料增碳剂应用，减少脱氧剂使用量。硅碳合金具备提升 炉内溫度，减少熔融時间，提升 钢材生产量，具有增碳脱氧加硅提温等功效，能使中频炉炼钢节省电力工程减少环境污染改进钢的特性能非常大的提率，减少炼钢锻造成本费等多种多样优势，是加热炉炼钢铁及其锻造等领域复原期的优良脱氧原材料。
如何挑选理想的硅碳合金厂家？
选购硅碳合金了解需求是关键作为硅碳合金采购厂家首先是要了解自己的需求，需要多少含量的硅需要多少含量的碳都应了解好，而后再去选购自己理想的硅碳合金厂家，这样可以具有针对性的选择了，同时也可以过滤掉一些不符合自己需求的硅碳合金厂家让选择范围缩小。
硅碳合金厂家提供的产品含量是否符合要求选定几家理想的硅碳合金厂家后紧接着是要考验是否符合要求了，一些硅碳合金厂家为了拿到单子经常将接近采购厂家要求的硅碳合金供货，解决办法是可以先向硅碳合金厂家索要样品邮寄到后可以马上化验其所含元素是否符合自己要求。
硅碳合金，是我公司生产的一种新型的炼钢用合金，其特有的硅、碳成分，用于转炉、电弧炉、LF炉，可替代硅铁或硅锰进行合金化，增硅增碳，也可作为脱氧剂使用，适用钢种广泛，由于其独特的合金制备工艺，具有合金成分稳定、有害成分低、价格低，吸收率高而且稳定等优点，可有效地降低钢铁生产成本。电弧炉冶炼过程中，泡沫成渣快，泡沫稳定。
可替代产品：硅铁、增碳剂、硅铝钡钙等。
硅碳合金的生产工艺主要包括以下步骤：
配料：根据产品需求，将硅和碳的原材料按照一定比例称重和混合。
熔炼：将混合好的原材料放入高温熔炼炉中，在高温下进行熔炼。熔炼温度通常在1200℃到1500℃之间，熔炼时间一般在30分钟到数小时之间。
浇注：熔炼完成后，将熔融状态的硅碳合金倒入模具或漏斗中，以便进行浇注。
冷却：浇注后，将模具或漏斗放置在冷却设备中，进行冷却处理。
脱模：冷却完成后，将模具或漏斗打开，取出硅碳合金铸件。
