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济宁利兴精密机械制造有限公司是一家生产直线导轨的生产销售为一体的厂家：现在面向全国寻求代理商，欢迎有意者联系。
线性滑轨
重型HG系列 轻型EG系列
微型MG系列 滚柱式RG系列
应用领域
1，机械加工中心
2，精密加工机
3，大理石切割机
4，射出机
5，自动化设备
6，工具机
7，重切削机床
8，冲床
9，运输设备
直线滑块与导轨的固定方法
通常，用户可使用螺栓将轴承滑块和导轨安装到设备中。当施加水平载荷时、冲击或振动时，建议将导轨水平固定在基准面上。
1.螺钉安装 ：当空间有限时，可使用小螺钉安装。螺钉数量可根据需要调整。
2.水平固定安装：该方法适用于存在冲击和振动的运行条件。
3.锥形楔块：该方法是将导轨和滑块固定在基准面的一种蕞安全的方法。
4.固定销：当作用力较小并且需要降低成本时，可使用固定销固定导轨。
导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有da的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。RG系列：CNC加工机,重切屑加工机,CNC磨床,射出成型机,放电加工机,线切割机,大型龙门机床等。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
直线导轨优点及特点
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到【超高精密级】um级定为精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动引导，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度，而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机台点力损耗量，且因其摩擦产生的热度较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不想滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨，滑块分别特定扭力固定于机台上，既能重视加工时的高精密度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须在铲花一次，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的引导。滑块跟导轨间末制单元规划，使线形导轨一起接受上下左右等各方向的负荷，专利的回流体系及精简化的结构规划让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
6.润滑结构简单
滑动引导若润滑不足，将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油，直线导轨则已在装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头链接供油油管，以自动供油机润滑。
直线导轨维护注意事项
1.直线导轨的标准产品在出货前已将良质的润滑油或锂皂基油脂封入滑块内，在装用并试运转之后，于正式运转之前，请再次得滑块进行润滑作业，润滑时请使用相同锂皂基的润滑剂。
2.直线导轨的标准产品在出货前，导轨表层四周已涂布防锈油，安装时，若有清洗导轨动作，请于机台设备安装时，再次将导轨表面四周涂布一层适当的润滑油（请使用相容之润滑剂）。
3.因为直线导轨的滑块系由许多塑料材质零件组成，清洁时请避免以youji溶剂接触或侵泡这些零件，以免造成产品损坏。
4.异物进入滑块内是照成滑块故障与损坏的原因之一，应注意予以避免。
5.任意拆解直线导轨的零配件有可能照成异物进入滑块或降低直线导轨的精度，请勿任意拆卸直线导轨。
6.不当的倾斜直线导轨可能造成滑块因自重而滑出导轨，请在移动直线导轨时保持直线导轨为水平状态。
7.直线导轨摔落或撞击会损坏正常功能，请避免让直线导轨产生不当的摔落或撞击。
8.使用于特殊环境，请使用适当的表面处理或与我公司联络。
9.自润式直线导轨可容许的环境温度范围为-10度到60度，静音式直线导轨可容许的环境温度范围为-10度-80度，而金属端盖式直线导轨可容许的zuigao环境温度为150度，除此之外，一般直线导轨可容许的zuigao环境温度为100度。
10.其他详细说明请参照技术型录，如有其他疑问或使用上的问题，请于我公司联系。
