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潜水泵维修保养：维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水轴流泵和立式轴流泵使用优劣分析
随着潜水轴流泵和立式轴流泵越来越多地应用于水利引水工程,在发挥其自身优势带来较好效益的同时,由于自身特点其它潜水轴流泵原因的存在,致使潜水轴流泵屡次出现问题,严重影响了安全生产的正常进行。在分析潜水轴流泵和立式轴流泵结构和原理的基础上,结合实际运行中出现的故障,提出应对措施和运行注意事项。本文对潜水电泵和立式轴流泵的使用特点进行了初步探讨:1结构特点1.1立式轴流泵结构特点轴流泵叶轮装有2～7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵不锈钢深井泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为7000~10000立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。立式轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常潜水排污泵需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数一种,比转数为500～1600。
如何避免潜水电泵的事故，提高安全性!
1、检查易损件：潜水电泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。检查这些配件、零部件是否质量好，是否符合使用的需求，是否紧固等。
2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
3、拆泵壳防生锈：在使用之前，应拆开上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、确保密封：潜水泵对密封非常严格，如果密封件损坏要立即更换，避免有水渗入，损害电机等设备。
5、干燥电机：电机潮湿会影响使用。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风，⑵灯泡烘烤，⑶电流干燥。
6、轴承检查，检查是否磨损，润滑是否到位。如果轴承磨损需要修复，损坏严重要及时更换。润滑油的添加要符合规则，不能有杂质，而且添加的量要合适。
潜水泵拆卸注意事项!
1、潜水泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
2、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。
3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
4、潜水泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
5、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
6、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。
7、全部装好后须进行检漏。
8、重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。
