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在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。自封袋生产中溶剂墨生产、应用企业必须具各完善的危险化学品生产和管理的条件才能取得生产许可证。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加预配好的新墨即可,以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好,将清水放人槽中,转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。用量一般为总墨量的百分之一在水墨生产过程中加入,印刷使用时如气泡较多也可适量加入。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态,整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发,部分连接料产生化学或物理反应 ,使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ,
自封袋生产中POF.C;:热收缩薄膜的密度低仅0.92克每立方厘米，而PVC热收缩薄膜的密度高达1.4克每立方厘米同时，由于POF.C:热收缩薄膜的机械强度高，薄膜制品可做得很薄，般在0.012毫米左右不超过0.03毫米,PVC热收缩薄膜的机械强度较POF.C热收缩薄膜的机械强度明显降低，因而薄膜制品做得较厚，一般在0.03毫米以上，因此，使用POF.C热收缩薄膜实际包装成本低于PVC;热收缩薄膜。从资源消耗角度看,水墨更加经济,符合当今世界提倡之节约、低碳的主题。性能优良，使用效果好YOFC热收缩薄膜厚度均匀，光泽好，收缩性能优良，其收缩率高.可高达百分之七十五.而且收缩力可以在生产时加以控制，适应包装的各种产品的要求与之相反，PVC热收缩薄膜厚度均匀性较差，收缩率较低。
