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PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；锥型双螺杆挤出机,适用于PVC粉末，产量高，可达到1000公斤/小时。并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PVC排水管设备是一种专门用于生产PVC排水管的设备，其结构设计合理，质轻以及耗能量少，同时对环境也不会造成污染，因此所应用的范围比较广，随着目前科技水平的不断提升以及发展，使得 PVC排水管设备的技术也在得到不断的提升，越来越深受广大用户的认可以及欢迎。 PVC排水管设备自动化程度强，不但能够有效的降低人工劳动力，同时还能够提升工作的效率，是很多企业选择的一种管材生产设备。PVC落水管设备的构成：PVC落水管生产线是由操制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割设备、打印机、翻料架或收卷机等构成。
产品特性：
1、 PVC排水管设备的主机主要是选择锥型双螺杆主机，这种主机能够直接对粉料进行生产制作，不需要造粉，因此不但省时省力，同时还能够有效的提升工作的效率；
2、 PVC排水管设备具有成熟的工艺技术以及模具，能够达到同一时间挤出两根或者是以上的管材；
3、 PVC排水管设备的螺杆料筒主要是精选的合金钢作为材质制作而成，并且经过特殊的处理，使得 PVC排水管设备具有耐腐蚀以及抗磨性能。
PVC排水管设备简介：
PVC排水管设备的螺杆选用独特设计，，产品质量稳定；排水管设备的螺杆料筒选用38CrMoAL合金经渗氮处理，同时经过离子渗氮处理，耐磨性、抗腐蚀性更好，使用寿命更长。
PVC排水管设备超长距离真空定径，生产的管材精度高、误差小，有光泽、不变形。排水管设备挤出机冷却选用风冷方式，温度调节非常快。PVC排水管设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染；排水管生产设备的电气控制系统选用PLC电脑自动控制；挤出量高，熔融温度低；螺杆设计，保证了率、高产量；高硬度、低噪音的斜齿轮设计使得性能更稳定，使用寿命更长；选用直流调速为标准设计，还能选配变频调速与电磁调速；需要注意的是，在使用PVC管材生产设备之前，需要对其操作规程以及生产工序做好了解，以免早操作过程中，因为控制不当，则造成机械设备的损坏，所制作出的管材也是很不理想的。挤出不同的物料能选择相应的挤出机。PVC排水管设备是青岛科丰源塑机有限公司依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，研制出的塑料管材全自动生产线，从挤出机开始涵盖所有的自动化单元及接口设备，整个塑料管材生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
