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搪瓷管在购买的时候要根据自己的需求去选择。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：五、搪瓷对泵性能的影响搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。比如搪瓷管涂搪形式有多种，其中常见有内搪瓷、外搪瓷、内外搪瓷和局部搪瓷4种，购买时主要要根据管道腐蚀部位是内部还是外部去做选择，如果有需要的话，你可以看看山东一明节能环保科技有限公司的网站去选择一下，他们家搪瓷管种类比较多，根据你的需求去选择比较好。
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用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、纯碱（Na2CO3）、、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。①因有良好的机械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐压(80～200kg/cm2)，可做成轴承套、船舶的推进器等。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
生产工艺 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。众所周知，煤灰遇水会形成强力的水泥状硬块，从而造成严重堵灰，影响换热效果，继而造成低温腐蚀，送风量达不到运行要求。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
涂塘人员启动机械时，操作人员必须密切配合、通力协作，尽量减少釉的浪费。同时由于釉的飞溅，可能导致地面湿滑，行走时注意请勿滑倒。
