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铸铁螺栓的淬硬度与奥氏体含碳量有关。提升奥氏体化温度会增加奥氏体含碳量，淬火后出现多残余奥氏体，使马氏体粗化，降低淬火硬度。如果铸件选用较低的淬火温度，可使奥氏体含碳量处于较低水平，淬火后虽能获得细小的针状马氏体，但因奥氏体化不全部，达不到应有的淬火硬度。由于高碳马氏体与残余奥氏体的综合影响，在不同加热温度下，淬火硬度会出现大值。铸铁螺栓是一种的铸造产品，受到众多行业的追捧。但其制造过程并不简单，要铸铁件的产品质量，厂家需要进行多层面的产品检测和质量控制。
铸铁螺栓的质量控制：
1、制造质量控制：制造质量控制是铸铁件生产过程中基本也重要的质量控制。主要包括制造工艺的优化、设备的维护和保养、生产人员的技术水平及培训等方面。只有通过制造质量控制，才能确定铸铁件的良好品质。
2、成本质量控制：成本质量控制是对铸铁螺栓生产和流程做出佳管理决策的一种质量控制方法。包括设计优化、材料使用的节约、能耗的降低、损失的避免等各项措施。通过成本质量控制，愈大化地提升铸铁件的质量和生产效益。
3、过程质量控制：过程质量控制是对铸铁件生产过程中的各个步骤、各个环节全部管理和控制。过程质量控制是以防控为主，及时解决产品生产过程中存在的问题，避免不良品质出现，确定岗位工作流程的正常运行。
4、全部质量控制：全部质量控制是针对铸铁件的整个生产过程进行的质量控制。全部质量控制包括原材料的质量检测、生产环节的质量控制、半成品和成品的各项检验、生产记录管理、内部工艺流程的不断改进和优化等各个方面。全部质量控制能全部提升铸铁件的品质，并对企业的综合和市场竞争力产生大的推动作用。
螺帽是指石墨以球状形式存在的铸造形态，由于石墨呈球状分布在基体上对基体的割裂作用降到小，可以充足发挥基体的性能，所以铸铁螺栓的力学性能比灰铸件和可锻铸件都高，其抗拉强度塑性韧性与相应基体组织的铸钢相近，一般用于柴油机曲轴减速箱齿轮以及轧钢机轧辊等。
铸铁螺栓共晶凝固时间长的原因是共晶凝固方式为非共生共长方式。当石墨长大进入共晶阶段后，奥氏体壳已经形成，碳原子由铁液通过固态的奥氏体壳扩散到石墨球上，同时铁原子从石墨-奥氏体界面处扩散出去，这一过程比碳原子在铁液中的扩散速度要慢得多。因此铸铁螺栓的共晶凝固时间较长。铸铁螺栓的导热系数比灰铸件小20%~40%，散热慢，所以铸铁螺栓的凝固时间要比灰铸件长。
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