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MVR蒸发器系统组成部分
蒸发器：需求蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，发作蒸发。溶液的性质决议不一样类型蒸发器的运用。
别离器：用于蒸汽和液体的别离，溶液的性质决议不一样别离器的运用。
真空体系：坚持全部体系的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，已到达体系安稳的蒸发状况。
泵：运送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。溶液性质决议不一样泵的挑选。
MVR紧缩机体系：经过紧缩二次蒸汽供给蒸发热源，进步二次蒸汽的热焓。依据不一样流量和紧缩比的请求能够挑选多种紧缩机，关于压升加大的情况，能够选用多级紧缩机串联运用。
操控体系：MVR蒸发体系操控中心，经过对马达转速的调理，温度、量计、阀门、压力的操控，到达主动蒸发、清洁、停机等操作。主动报警，主动维护体系不受损害，坚持体系动态平衡。
清洁体系：溶液蒸发一段时间后，户发作结垢景象，通常说99%以上的结垢都是能够经过添加化学溶剂除去，通常能够运用CIP原位清洁或者拆除清洁。
MVR板式蒸发器的特点
压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。因为换热板简单拆卸，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Z1ui合适的传热效果和容量，只需运用蒸腾器中间架，换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。
占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造极为紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内彻底接触到换热板的表面，且拆装便利。
传热功率高：板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，传热功率很高，一般来说，板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。
运用安全可靠：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。
