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8、塞肛每头猪在gang边门塞一块儿干净整洁的泡沫塑料，塞入深层次约20厘米，防止后工艺流程把粪便挤压成型，造成交叉空气污染。9、预清除猪屠体在进入蒸气烫毛隧道施工（或浸烫池）前，尽量经历预清除（有规范的采用预清洗机械进行清除），洗去猪屠体上的血污等空气污染源。毛剥猪清除后转至毛剥自动生产线。10、烫毛10.1采用冷疑式蒸气烫毛隧道施工或浸烫池进行烫毛，浸烫池水根据自然环境卫生条件每天拆卸1～两次。10.2调整隧道施工内溫度至59～62℃，烫毛時间为6～8米in（浸烫池溫度58～63℃，烫毛時间为3～6min），根据猪的品种与季节不一样，隧道施工内溫度可作适当调整。10.3遇到突发状况时立刻开启隧道施工的紧急维护保养系统。
3.3.5原料接纳区应内设车辆清除、消菌sha菌机器设备。生猪进厂的通道应设置跟门同宽、长3M、深0.10～0.15m，且能污水处理消毒液的轱辘消菌sha菌池。4.1一般规定4.1.1宰杀与分割生产车间的建筑面积与设备应与生产加工企业规模相一致。生产车间内各工业园区应按生产工艺流程区划建立，人、物流货运相互之间干拢，并符合制作工艺、清洁卫生及检验要求。4.1.2路面应取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蚀的原料，其表面应平整无间隙、无一部分储水。排水管坡度：分割生产车间不能低于1%，宰杀生产车间不能低于2%。
4.1.9室内楼梯及防护栏、拦板均应做成一体式的，基础垫层应选用不漏水、易清理原料制作。室内楼梯与电梯应有益于清除消菌sha菌。4.1.10生产线墙面维修保养结构保温隔热宜考虑到国家对文化性节能住宅的要求。4.2宰前设备4.2.1宰前设备包含卸猪站口、赶猪道、工程竣工验收间（包含东莞电子地磅间）、待宰间（包含待宰冲淋间）、安全防护间、宠物医生工作室与药wu间等。4.2.2路面卸猪站口应高过路面0.9～1.b250（小型拖拉机卸猪应另设站口），且宜建在运猪车前进方向的左侧，其地面应选用混凝土铺设，并需设加油站罩棚。赶猪道总宽不能小于1.5m，坡度不能超出10%。站口前需设回地下停车场，其附近需有洗车台。洗车台应内设清理消菌sha菌及集污机器设备。
4.4.3宰杀生产车间内致昏、烫毛、除毛、削皮及副产物中的胃肠生产加工、削皮猪的头蹄生产加工生产工艺流程归属于非消除区，而体生产加工、心肝肺生产加工生产工艺流程及储存派送间归属于消除区，在布局合理生产车间建筑项目建筑平面图时，应以两区区划创建，不可以交叉式。4.4.4宰杀生产车间以单双面工程建筑为宜，单双面生产车间宜选用很大的跨距，层高不适合小于5m。宰杀生产车间的柱距不适合低于6m。4.4.5致昏前赶猪道倾斜度不可以超过10%，总宽以仅能根据一只猪为宜，腋角高宽比不可以小于十米，墙壁方应设护栏使赶猪道顶端封闭式。
