炸坯
要素分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外分散，而此刻由于坯体表面现已单调缩短，坯体遭到应力效果发作裂纹、启齿裂，严峻时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体单调要平均，入窑水分在2%以下，或1%以下十分好；窑前温度操控在200℃以内，升温不要太急。有一点值得格外留意：与传统瓷砖出产过程比拟，同单位陶板出产可节约用水30%，节约用电20%，节约燃气30%。值得留意的是，有的厂为了避免空窑，在环境湿度较大的状况下，依然大量储坯，品管人员在单调窑尾检查的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储藏几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因此开裂、炸坯，这种状况也要避免。
对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。
对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。
1、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。
2、安装幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。
3、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。
4、安装预埋件时要采取措施防止浇注混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪，斜，倾等。
5、检查预埋件是否牢固，位置是否正确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
