据调查，目前国内生产硅微粉的能力约25万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其中，橡胶行业用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。公司与国内多家大中型钢铁企业建立了良好的合作关系，产品销往周边数省，及全国多个地区，在用户中有较高的声誉。
金属硅对生产原料的要求主要包括以下几个方面：
化学成分：金属硅的生产原料主要要求是化学成分要高，如二氧化硅含量要高，同时要求含有适量的铝、铁等微量元素。这些元素的含量会影响到金属硅的纯度、导电性能和机械性能。
纯度与杂质：金属硅的生产原料要求纯度高，杂质含量低。在生产过程中，原料中的杂质如铁、钾、钠等会影响金属硅的性能和质量，因此需要控制这些杂质的含量。
粒度与比表面积：金属硅的生产原料要求粒度适中，比表面积大。这样可以增加反应的接触面积，提高反应速度，同时也能提高金属硅的还原程度和纯度。
物理性质：金属硅的生产原料要求物理性质稳定，如熔点、沸点、密度等。这些性质会影响到金属硅的生产工艺和产品质量。
