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下面为您介绍：振动筛的筛网受损情况如何控制？
①振动筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
②振动筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
③振动筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧；
那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
④物料的投料问题。
因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。
一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。
在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。
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振动筛厂家教你延长设备的使用时间
振动筛的的应用领域还是比较广泛的，大多数来说一般包括矿用和食品振动筛，对于购买者来说，当然是设备使用的时间越长越好，那么有哪些延长的方法呢？
筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧，导致振动筛不排料或者排料慢，以及筛网破损过快等，需要用户重新张紧筛面
振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护，造成电机轴承部分缺油，缺乏润滑。使用振动筛前，要对机体部分进行检查，发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧，定期对振动电机部分进行润滑，保持部件良好运转，这样才能有效延长振动筛的使用寿命。
易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损，造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题，主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损严重，使得框体直接出现缝隙，在使用过程中就会出现漏料。
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
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怎样安装振动筛设备？
振动筛一般是用于生产线上的自动化操作设备，具有体积小，移动方便的特点，不过很多人在使用的时候，不按照规章流程，导致设备经常性出现故障，其实有些设备在安装的时候就错了，振动筛厂家就带大家了解
设备在选购回来以后，安装的时候，应该认真检查设备部件，因为设备库存时间可能很长，会出现一些问题，比如轴承生锈、密封件老化、搬运过程中不小心损坏等，出现问题更换新零件。洗煤选煤设备价格
安装支承或吊挂装置，安装时注意将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件，弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
将筛箱连接在支承或者吊挂装置上，装好后按规定倾角进行调整，对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平，一般先横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜,水平校正后，再调整筛箱纵向倾角，隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断，给料端两组弹簧的压缩量要一样，排料端两组弹簧也应如此，排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
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如果出现了振动筛筛分效果不好的情况，应该如何来应对呢？下面就来带大家具体的了解一下！
要使振动筛对各种物料实现较好的筛分效果，就需要对振动筛的振幅进行相应调整，因为不同物料由于分子结构造成的形态不同，对振幅的要求也各不相同，在调节时应提前咨询购买厂家。
调整振动筛振筛力主要是通过改变振动电机的上下重锤的角度，从而实现的。之所以要改变振筛力是因为物料的黏腻程度、含水量、比重大小等都和过筛率紧密相连，两种不同的物料在同一设备上的产量也相差较大。
还有一点的问题就是关于振动筛筛网的问题，较为简单的方法就是在振动筛厂家或者就近的厂家购买多张不同目数的筛网，并根据需求手动更换筛网。筛网是振动筛设备直接与物料接触的部件，是决定物料筛分精度与产值的重要工序。
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