加固工作确定加固方案前，一般应搜集下列资料：
①原有结构竣工图（包括更改图）及验收记录；
②原有钢材材质报告复印件或现做材质检验报告；
③原有结构构件制作、安装验收记录；
④原有结构设计计算书；
⑤结构或构件损坏情况检查报告；
⑥现有实际荷载和加固后新增加的荷载数据。
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅l烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。
超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。
磁粉探伤工艺
在磁粉探伤中，用过外加磁场使焊件磁化的过程称为焊件的磁化。
（1）直流电磁化法和交流电磁化法
①直流电磁化法：钢件被直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使焊件产生方向恒定的电磁场。
②交流电磁化法：工件被交流电磁化时，采用低电压大电流的交流电源。
（2）直接通电磁化法和间接通电磁化法
①直接通电磁化法：该法时将焊件直接通与电流，使工件周围和内部产生周向磁场。适合于检测长条形如棒材或管材等钢件。
②间接通电磁化法：间接通电磁化就是工件利用探伤仪器等使自身产生磁场来完成的，避免直接通电磁化法产生的弊端。
（3）周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化法
