塑解剂经济效益
1， 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。
2， 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。
3， 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。
塑解剂用途：
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150—160℃时效果hao。A86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，同时可与橡胶分子断裂链端自由基结合，防止橡胶断裂的末端自由基重新连接，因此可以迅速降低生胶的门尼粘度，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。性质：呈蓝se片状，与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。
寿光市隆泰新材料科技有限公司，是由海外留学学者归国创办。目前公司主要从事研发、生产、销售的橡胶助剂，应用于子午线轮胎及特种橡胶制品领域。
塑解剂塑炼的原理是：具有长链结构的橡胶大分子链在炼胶设备中受到强大的机械剪切力作用而被剪断，从而形成末端具有自由基的大分子链段，如果自由基被稳定下来，短的链段分子就保留下来，橡胶分子量降低，从而粘度也降低，即达到塑炼的目的。
塑解剂储存
1， 储存时应该注意防潮，货物应该放在温度适宜，干燥的库房里，与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上，环保塑解剂P-22（DBD），下水道和暖气设备附近，以防潮湿及受热变质。
2， 该产品性能稳定，化学塑解剂R厂家，可储存两年，分析合格可继续使用。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）
塑解剂SJ-103系一种硫酚类的橡胶解塑剂，适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。
应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。
塑解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂，加入很少量就可以起到节省工时，降低能源消耗，收到显著的经济和社会效益。
塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机，mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为50-80，高温塑炼温度为130-160，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。